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他这个是电压不同,5V转24V的,我以前搞过编码器直接与光耦串联成回路,PLC输入端串入电源,串入光耦,(光耦响应频率要大于,编码器的频率)。
一个4N25光耦,一个470Ω、一个7K电阻即可。光耦1脚接输入信号+,2脚接470电阻,电阻另一端接信号-;第5脚接24V电源+,4脚接7K电阻,电阻另一端接24V的负端;这样,5V信号输入时,4。
将编码器的A、B直接接在plc的232通讯接口上,编码器的A、B分别与plc的X0和X1相连。另外,如果将编码器的A、B接在X3与X4上时需要注意plc的X5不能接任何线,否则不计数。
首先打开接线盖板。然后短接三菱PLC的S/S和0V端子。然后PNP公共端接负所以公共端S/S接0V。然后棕色接24v端子,蓝色接0V,黑色接X0。接着给PLC供电棕色接L端子蓝色N端子,这样线就接好了。
不知道你的编码器信号输出有几mA,能不能驱动光藕(10MA),可以直接用光藕,TLP521就行。输出端可以针对PNP或NPN类型的PLC都行。给你提供一个图,你看下。
顾名思义,主要是隔离作用!其目的在于从电路上把干扰源和易受干扰的部分隔离开来,使测控装置与现场仅保持信号联系,而不直接发生电的联系。隔离的实质是把引进的干扰通道切断,从而达到隔离现场干扰的目的。
,隔离高低压供电回路,防止高压电路串到低压电路(如CPU,逻辑控制等数字低压电路)损坏低压电路设备。2,防止高低压干扰互相串扰,使电路更稳定。
防止外部i\o的干扰 输入输出接口的杂波,干扰电压,可以通过光电耦合器给隔离开来。防止高电压窜入到逻辑控制系统,损坏芯片。如果杂波窜入到控制芯片那里可能赵成cpu进入死循环,或损坏元件。
PLC控制电磁阀,原理就是,plc的开关量输出模块,连接到电磁阀的线圈端。当该模块的相对应点,有电压输出,电磁阀线圈得电,触点吸合。无电压输出,线圈失电,触点断开。
PLC与继电器接线:Y0接KA1的线圈一端A1;KA1的另一端A2接24V;Y1接接KA2的线圈一端A1;KA2的另一端A2接24V;COM端接24V。
先参考一下光耦的应用文档和PLC的输入接口定义,不是很明白你的接入方式,因为一般的PLC输入触点都有光耦隔离的。当然,你这样也没问题,只要形成开关回路就行。
光电耦合是为了隔离才使用的,使PLC内、外电路没有电的联系,从而提高了抗干扰性也不至于外来电压损坏内部电路。
plc的输入端是光电耦合器,你可以想象成一个继电器。当你有信号输入的时候,光电耦合器触发,另一端就开始耦合。信号经过电路转换,进入到CPU。由于光耦的存在,使CPU电源和外部电源分开,不会影响到CPU。
电流效应。plc光耦电路即光电耦合器一般由三部分组成,光的发射、光的接收及信号放大。输入的电信号驱动发光二极管(LED),使之发出一定波长的光,被光探测器接收而产生光电流,再经过进一步放大后输出。
还有一个滞后的原因就是光耦本身的响应时间。一般的PLC都有几个高速输入输出接点,用于高速计数输入和高速脉冲输出。
没有!光耦的输入都只是一个发光二极管,在接入电路时,根据接入电压和光耦的电流,串一个适当的电阻来调整。
先参考一下光耦的应用文档和PLC的输入接口定义,不是很明白你的接入方式,因为一般的PLC输入触点都有光耦隔离的。当然,你这样也没问题,只要形成开关回路就行。
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