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1、PBT注塑时需用较大水口进胶，不宜使用热流道系统，模具排气要良好，宜用“高速、中压、中温”的条件成型加工，防火料或加玻纤的PBT水口料不宜再回收利用，停机时需用PE或PP料及时清洗料管，以免碳化。
2、常规都是尼龙或者pbt加玻纤的多。原材料只是耐磨，硬度很强，不加玻纤就容易折断。
3、pbt是什么材料聚对苯二甲酸丁二醇酯（英文polybutyleneterephthalate，简称pbt）是由4-pbt丁二醇（4-Butyleneglycol）与对苯二甲酸（PTA）或者对苯二甲酸酯（DMT）聚缩合而成。
4、PBT的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在5%~8%之间。
5、通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。PC/ABS合金可综合两者的优良性能。
6、增加韧性，不容易开裂。但要掌握好吸水的程度，否则会很软失去力学性能。按你的做法，尼龙会比不泡水的不易断裂！最保险是的增强增韧啊！另外你的玻纤选择也要选好一点的，如泰山玻纤，巨石玻纤，重庆复合玻纤等等。
1、目前M.2 SSD常见的Type有三种，就是2242260、2280。
2、用于传感器、I/O连接，标准M12螺纹连接，孔端接口，3芯，4芯，5芯，6芯，9芯，12芯可选，IP67防护等级。产品特点：螺钉拧紧触点接线，快速灵活。可根据现场需求自行配线接线。
3、机械规范 该规范定义了一系列M.2适配器的系统接口和焊接方案。
1、其热机械性能差，PA66：在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。
2、PBT是属于聚脂系列的，叫聚对苯二甲酸丁二醇酯 最大区别在吸水率，PA66(5%)PBT(0.1%)，个人意见，我们公司因为吸水率换材料。希望对你有帮助。PA66特性：半透明或不透明乳白色结晶形聚合物，具有可塑性。
3、PBT比较脆，通常设计倒钩时候，尼龙的单边0.15也不会拉伤，PBT的0.1的倒钩量，尼龙的在吸水以后更加的韧性好，180度都不会不被折断，PBT则比较容易断，加了剥纤是真加强度的，但是韧性相应的减低了些。
4、肯定是PA66的韧性好了，PBT/PA66共混合金改性粒子就是运用了两种材料的优点。
成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
Tg(30℃)低，在荷重下H.D.T.为60℃抗冲击强度不良，一般以玻纤补强为FR-PBT来使用 PPS的材料特性：耐化学性能好。·蠕变量低。·吸水率低。·尺寸稳定性好。·弹性模量高。·阻燃。
PBT是抗溶剂，成形时收缩非常小，则机械强度高，耐热性高达150℃(或200℃下用玻璃纤维增强)，并且可以用处理过的阻燃剂，使其不燃。聚对苯二甲酸是用于电气工程外壳，而且在汽车制造的插头连接器。
pbt：磨砂手感，清爽干燥，硬度高，耐高温，abs：细腻手感，圆润顺滑，硬度低，不耐高温。因为两种材质手感的不同，做成键帽使用后指尖会有很明确的感知，ABS相比PBT的手感更加顺滑细腻，所以很多键帽都采用的是ABS的材质。
PBT与PET分子链结构相似，大部分性质也是一样的，只是分子主链由两个亚甲基变成了四个，所以分子更加柔顺，加工性能更加优良。耐高温性比PET高。
1、其次，pbt具有优良的长期耐化学药品性。在常温下，除强碱的药品外，pbt在其中长时间浸泡也几乎没有任何性能下降的现象发生。此外，pbt在使用过程中的尺寸变化非常小，是在成型稳定性和尺寸精度方面非常优良的高信赖性材料。
2、PBT材料比较硬，以下是容易产生断裂的因素，可做参考。1，PBT材料干燥条件必须严格遵守，否则产品强度达不到。热风干燥机：120度5小时 130度3小时 2，注塑温度在245~260度最好，过高容易分解，分解后做出的产品一掰就碎。
3、首先第一点，PBT是一种吸湿性极强的塑料，所以干燥非常的重要，这样说吧，如果你干燥不充分，料子里面的水分含量超标，就算是杜邦的PBT你打出来的产品还是会发脆。
4、PBT是抗溶剂，成形时收缩非常小，则机械强度高，耐热性高达150℃(或200℃下用玻璃纤维增强)，并且可以用处理过的阻燃剂，使其不燃。聚对苯二甲酸是用于电气工程外壳，而且在汽车制造的插头连接器。
5、由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。
6、磨耗量比POM还小。PBT的缺点为： (1)结晶收缩率大，尺寸稳定性差。虽经增强后可改善收缩率，但容易发生翘曲，同时使无缺口冲击强度下降； (2)对缺口敏感。由于PBT存在着这两个突出缺点，因而限制了它的应用。
聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）被广泛应用于电子、电气和汽车工业中。
PBT适用于制作耐高电压的零部件，由于其熔融状态的流动性好，适合注射加工复杂结构的电器零件，如集成电路的插座、计算机键盘，电器开关、熔断器、温控开关等。在通讯领域，PBT广泛用于程控电话的集成模块、接线板、电动工具等。
PBT适用于制造耐高压零件。由于它在熔融状态下具有良好的流动性，因此适用于具有复杂结构的电气零件的注塑加工，例如集成电路插座，计算机键盘，电气开关，保险丝，温度控制开关等。
首先，pbt是最坚韧的工程热塑材料之一。它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性。其次，pbt具有优良的长期耐化学药品性。
简单地说，pbt是一种半结晶材料，也是最坚韧的工程热塑材料之一。它的内部分子结构非常稳定，有非常好的机械强度，电绝缘特性和热稳定性，常常被我们用来制作家用器具、电器元件、汽车零件等，应用十分广泛。
在PBT的聚集态结构中有结晶区和非晶区，因此，可以通过添加其它物质容易地对进行改性，赋予其各种功能。现有难燃型品级、高速成型型品级、高抗冲击型品级等赋予了各种功能的各种各样的品级。
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